Zavodga kiradigan alumina kukuni turli xil mahsulot talablariga va turli xil kalıplama jarayonlariga muvofiq kukunli materialga tayyorlanadi. Kukunning zarracha hajmi 1 mkm dan kam. Agar aluminaning tozaligi 99,99% bo'lsa, yuqori{4}}soflikdagi alumina keramika mahsuloti ultra-mayda maydalangan bo'lishi va zarracha hajmining taqsimlanishi bir xil bo'lishi kerak. Ekstrusion kalıplama yoki inyeksion kalıplama qo'llanilganda, kukunga birlashtiruvchi va plastifikator kiritiladi. Odatda, og'irlik nisbati 10-30% bo'lgan termoplastik plastmassa yoki qatronli organik bog'lovchi alyuminiy oksidi kukuni bilan 150-200 haroratda bo'lishi kerak. Kalıplama jarayonini osonlashtirish uchun tagiga teng ravishda aralashtiriladi. Issiq presslash jarayonida hosil bo'lgan kukunli xom ashyoni bog'lovchi bilan qo'shish kerak emas. Yarim avtomatik yoki to'liq avtomatik quruq presslash ishlatilsa, kukun uchun maxsus jarayon talabi mavjud. Kukunning suyuqligini yaxshilash va qolipni avtomatik to'ldirishni osonlashtirish uchun uni sharsimon qilish uchun kukunni davolash uchun granulyatsiya usulini püskürtmek kerak. devor. Bundan tashqari, kukun va mog'or devori o'rtasidagi ishqalanishni kamaytirish uchun stearin kislotasi va bog'lovchi PVA kabi moylash moddasining 1 dan 2% gacha qo'shilishi kerak. Quruq presslash uchun kukunli buzadigan amallar granulyatsiyasi talab qilinadi, unda polivinil spirti bog'lovchi sifatida kiritiladi. Spray granulyatsiyasidan keyin kukun yaxshi suyuqlikka, bo'shashmasdan zichlikka va oqim burchagi ishqalanish harorati 30 darajadan past bo'lishi kerak. Zarrachalar gradatsiyasi nisbati ideal va shunga o'xshash katta hajmli zichlikni olish uchun.
Umumiy qolipga kirish:
1. Quruq presslash: Alumina keramika quruq presslash texnologiyasi oddiy shaklga ega va ichki devor qalinligi 1 mm dan ortiq va uzunlik va diametrga nisbati 4: 1 dan ortiq bo'lmagan narsalar bilan cheklangan. Kalıplama usuli bir o'qli yoki ikki tomonlama. Ko'rgazma gidravlik yoki mexanik shaklda mavjud va yarim avtomatik yoki to'liq avtomatik bo'lishi mumkin. Matbuotning maksimal bosimi 200Mpa. Chiqish daqiqada 15 dan 50 donagacha yetishi mumkin. Shlangi press bir xil zarba bosimiga ega bo'lganligi sababli, changni to'ldirish boshqacha bo'lsa, presslangan qismlarning balandligi boshqacha bo'ladi. Shu bilan birga, mexanik press tomonidan qo'llaniladigan bosim kukunning qancha to'ldirilganiga qarab o'zgaradi, bu esa sinterlashdan keyin o'lchovli qisqarishning farqiga olib kelishi mumkin, bu mahsulot sifatiga ta'sir qiladi. Shuning uchun, quruq presslash paytida kukun zarralarini bir xil taqsimlash mog'orni to'ldirish uchun juda muhimdir. To'ldirishning aniqligi ishlab chiqarilgan alumina keramika qismlarining o'lchov aniqligini nazorat qilishda katta ta'sir ko'rsatadi. Kukun zarralari maksimal erkin oqim effekti-60 mkm dan ortiq va 60 va 200 mesh oralig'ida bo'ladi va eng yaxshi bosim hosil qiluvchi effekt olinadi.
2, grouting qoliplash usuli: grouting qoliplash alumina keramikasida qo'llaniladigan eng qadimgi qoliplash usuli hisoblanadi. Gipsli qoliplardan foydalanilgani uchun xarajati past bo‘lib, katta{2}}o‘lchamli, murakkab-shaklli qismlarni shakllantirish oson. Groutni shakllantirishning kaliti alumina shlamlarini tayyorlashdir. Odatda, suv oqim muhiti sifatida ishlatiladi, so'ngra birlashtiruvchi vosita va bog'lovchi qo'shiladi, to'liq maydalanadi va keyin shamollatiladi va keyin gips qolipiga quyiladi. Gips mog'or kapillyarlari tomonidan namlikning adsorbsiyasi tufayli atala qolipda qotib qoladi. Bo'shliqli groutingda, qolip devori atalani kerakli qalinlikka adsorbsiya qilganda, ortiqcha bulamaçni to'kish kerak. Yashil tananing qisqarishini kamaytirish uchun iloji boricha yuqori konsentratsiyali ataladan foydalanish kerak. Alumina seramika shlamiga organik qo'shimcha ham qo'shiladi, bu esa atala zarralari yuzasida elektr qo'sh qatlam hosil qiladi, shunda atala yog'ingarchiliksiz barqaror to'xtatiladi. Bunga qo'shimcha ravishda, vinil spirti, metil tsellyuloza, algin kislotasi amin kabi birlashtiruvchi yoki poliakrilamid yoki arab gumi kabi tarqatuvchi vosita qo'shiladi va maqsad atala quyish jarayoniga mos keladi.
3, otish texnologiyasi
Donador keramika korpusini zichlashtirish va qattiq material hosil qilishning texnik usuli sinterlash deb ataladi. Sinterlash - tanadagi zarrachalar orasidagi bo'shliqlarni olib tashlash, oz miqdorda gaz va nopok organik moddalarni olib tashlash va zarrachalarni o'sishi va bir-biri bilan yangi moddani hosil qilish uchun birlashishi. Elektr pechkasi olov uchun ishlatiladigan isitish moslamalari uchun eng keng tarqalgan. Oddiy bosimli sinterlash, ya'ni bosimsiz sinterlashdan tashqari, issiq presslash va issiq izostatik presslash ham mavjud. Uzluksiz issiq press sinterlash hosildorlikni oshirsa-da, uskuna va qolipning narxi juda yuqori va eksenel issiqlik tufayli mahsulot uzunligi cheklangan. Issiq izostatik presslash bosim o'tkazuvchi vosita sifatida yuqori{5}}harorat va yuqori{6}}bosimli gazdan foydalanadi va barcha yo'nalishlarda bir xil isitishning afzalliklariga ega va murakkab shakllarni sinterlash uchun javob beradi. Yagona tuzilish tufayli materialning xususiyatlari sovuq press bilan sinterlash bilan solishtirganda 30-50% ga yaxshilanadi. Bu oddiy issiq presslashdan 10-15% yuqori. Shuning uchun, yuqori-qo'shilgan-alumina keramika mahsulotlari yoki mudofaa sanoati uchun zarur bo'lgan maxsus qismlar, masalan, keramik podshipniklar, oynalar, yadro yoqilg'isi va bochkalar va dalada issiq izostatik presslash qo'llaniladi. Bundan tashqari, mikroto'lqinli sinterlash, yoy plazmasini sinterlash va o'z-o'zidan tarqaladigan sinterlash ham ishlab chiqilmoqda.
4, tugatish va qadoqlash jarayoni
Ba'zi alumina keramika materiallarini sinterlashdan keyin tugatish kerak. Misol uchun, sun'iy suyaklar sifatida ishlatilishi mumkin bo'lgan buyumlar, moylashni oshirish uchun yuqori sirt qoplamasini talab qiladi, masalan, oyna yuzasi. Alumina keramika materialining yuqori qattiqligi tufayli uni qattiq abraziv abraziv g'isht materiali bilan tugatish kerak. SIC, B4C yoki olmosli matkap kabi. Silliqlash qo'poldan nozik abrazivgacha bosqichma-bosqich amalga oshiriladi va oxirgi sirt jilolanadi. Silliqlash va parlatish odatda yordamida amalga oshirilishi mumkin<1 μm micron Al2O3 fine powder or diamond paste. In addition, laser processing and ultrasonic processing methods of polishing and polishing can also be used.
5. Alumina keramika mustahkamlash jarayoni
Alumina keramikasini yaxshilash va uning mexanik kuchini sezilarli darajada yaxshilash uchun chet elda alyuminiy oksidi keramikani mustahkamlashning yangi jarayoni joriy etildi. Jarayon yangi va sodda bo'lib, qabul qilingan texnik vositalar alyuminiy oksidi keramikasi yuzasiga elektron nurli vakuumli qoplama, püskürtme vakuumli qoplama yoki kimyoviy bug 'birikishi va 1200 ° C dan 1580 ° C gacha qizdirish orqali silikon birikma plyonka qatlamini qo'llashdir. Asl nusxa asosida mustahkamlangan alumina keramikasining mexanik kuchi sezilarli darajada oshirilishi mumkin va juda yuqori quvvatga ega alyuminiy oksidi keramika olinadi. Zavodga kiradigan alumina kukuni turli xil mahsulot talablariga va turli xil kalıplama jarayonlariga muvofiq kukunli materialga tayyorlanadi. Kukunning zarracha hajmi 1 mkm dan kam. Agar alumina tozaligi 99,99% bo'lsa, yuqori{10}}alumina sopol mahsuloti ultra-mayda maydalangan bo'lishi va zarracha hajmining taqsimlanishi bir xil bo'lishi kerak. Ekstrusion kalıplama yoki inyeksion kalıplama qo'llanilganda, kukunga birlashtiruvchi va plastifikator kiritiladi. Odatda, og'irlik nisbati 10-30% bo'lgan termoplastik plastmassa yoki qatronli organik bog'lovchi alyuminiy oksidi kukuni bilan 150-200 haroratda bo'lishi kerak. Kalıplama jarayonini osonlashtirish uchun tagiga teng ravishda aralashtiriladi. Issiq presslash jarayonida hosil bo'lgan kukunli xom ashyoni bog'lovchi bilan qo'shish kerak emas. Yarim avtomatik yoki to'liq avtomatik quruq presslash ishlatilsa, kukun uchun maxsus jarayon talabi mavjud. Kukunning suyuqligini yaxshilash va qolipni avtomatik to'ldirishni osonlashtirish uchun uni sharsimon qilish uchun kukunni davolash uchun granulyatsiya usulini püskürtmek kerak. devor. Bundan tashqari, kukun va mog'or devori o'rtasidagi ishqalanishni kamaytirish uchun stearin kislotasi va bog'lovchi PVA kabi moylash moddasining 1 dan 2% gacha qo'shilishi kerak. Quruq presslash uchun kukunli buzadigan amallar granulyatsiyasi talab qilinadi, unda polivinil spirti bog'lovchi sifatida kiritiladi. Spray granulyatsiyasidan keyin kukun yaxshi suyuqlikka, bo'shashmasdan zichlikka va oqim burchagi ishqalanish harorati 30 darajadan past bo'lishi kerak. Zarrachalar gradatsiyasi nisbati ideal va shunga o'xshash katta hajmli zichlikni olish uchun.
Umumiy qolipga kirish:
1. Quruq presslash: Alumina keramika quruq presslash texnologiyasi oddiy shaklga ega va ichki devor qalinligi 1 mm dan ortiq va uzunlik va diametrga nisbati 4: 1 dan ortiq bo'lmagan narsalar bilan cheklangan. Kalıplama usuli bir o'qli yoki ikki tomonlama. Ko'rgazma gidravlik yoki mexanik shaklda mavjud va yarim avtomatik yoki to'liq avtomatik bo'lishi mumkin. Matbuotning maksimal bosimi 200Mpa. Chiqish daqiqada 15 dan 50 donagacha yetishi mumkin. Shlangi press bir xil zarba bosimiga ega bo'lganligi sababli, changni to'ldirish boshqacha bo'lsa, presslangan qismlarning balandligi boshqacha bo'ladi. Shu bilan birga, mexanik press tomonidan qo'llaniladigan bosim kukunning qancha to'ldirilganiga qarab o'zgaradi, bu esa sinterlashdan keyin o'lchovli qisqarishning farqiga olib kelishi mumkin, bu mahsulot sifatiga ta'sir qiladi. Shuning uchun, quruq presslash paytida kukun zarralarini bir xil taqsimlash mog'orni to'ldirish uchun juda muhimdir. To'ldirishning aniqligi ishlab chiqarilgan alumina keramika qismlarining o'lchov aniqligini nazorat qilishda katta ta'sir ko'rsatadi. Kukun zarralari maksimal erkin oqim effekti-60 mkm dan ortiq va 60 va 200 mesh oralig'ida bo'ladi va eng yaxshi bosim hosil qiluvchi effekt olinadi.
2, grouting qoliplash usuli: grouting qoliplash alumina keramikasida qo'llaniladigan eng qadimgi qoliplash usuli hisoblanadi. Gipsli qoliplardan foydalanilgani uchun xarajati past bo‘lib, katta{2}}o‘lchamli, murakkab-shaklli qismlarni shakllantirish oson. Groutni shakllantirishning kaliti alumina shlamlarini tayyorlashdir. Odatda, suv oqim muhiti sifatida ishlatiladi, so'ngra birlashtiruvchi vosita va bog'lovchi qo'shiladi, to'liq maydalanadi va keyin shamollatiladi va keyin gips qolipiga quyiladi. Gips mog'or kapillyarlari tomonidan namlikning adsorbsiyasi tufayli atala qolipda qotib qoladi. Bo'shliqli groutingda, qolip devori atalani kerakli qalinlikka adsorbsiya qilganda, ortiqcha bulamaçni to'kish kerak. Yashil tananing qisqarishini kamaytirish uchun iloji boricha yuqori konsentratsiyali ataladan foydalanish kerak. Alumina seramika shlamiga organik qo'shimcha ham qo'shiladi, bu esa atala zarralari yuzasida elektr qo'sh qatlam hosil qiladi, shunda atala yog'ingarchiliksiz barqaror to'xtatiladi. Bunga qo'shimcha ravishda, vinil spirti, metil tsellyuloza, algin kislotasi amin kabi birlashtiruvchi yoki poliakrilamid yoki arab gumi kabi tarqatuvchi vosita qo'shiladi va maqsad atala quyish jarayoniga mos keladi.
3, otish texnologiyasi
Donador keramika korpusini zichlashtirish va qattiq material hosil qilishning texnik usuli sinterlash deb ataladi. Sinterlash - tanadagi zarrachalar orasidagi bo'shliqlarni olib tashlash, oz miqdorda gaz va nopok organik moddalarni olib tashlash va zarrachalarni o'sishi va bir-biri bilan yangi moddani hosil qilish uchun birlashishi. Elektr pechkasi olov uchun ishlatiladigan isitish moslamalari uchun eng keng tarqalgan. Oddiy bosimli sinterlash, ya'ni bosimsiz sinterlashdan tashqari, issiq presslash va issiq izostatik presslash ham mavjud. Uzluksiz issiq press sinterlash hosildorlikni oshirsa-da, uskuna va qolipning narxi juda yuqori va eksenel issiqlik tufayli mahsulot uzunligi cheklangan. Issiq izostatik presslash bosim o'tkazuvchi vosita sifatida yuqori{5}}harorat va yuqori{6}}bosimli gazdan foydalanadi va barcha yo'nalishlarda bir xil isitishning afzalliklariga ega va murakkab shakllarni sinterlash uchun javob beradi. Yagona tuzilish tufayli materialning xususiyatlari sovuq press bilan sinterlash bilan solishtirganda 30-50% ga yaxshilanadi. Bu oddiy issiq presslashdan 10-15% yuqori. Shuning uchun, yuqori-qo'shilgan-alumina keramika mahsulotlari yoki mudofaa sanoati uchun zarur bo'lgan maxsus qismlar, masalan, keramik podshipniklar, oynalar, yadro yoqilg'isi va bochkalar va dalada issiq izostatik presslash qo'llaniladi. Bundan tashqari, mikroto'lqinli sinterlash, yoy plazmasini sinterlash va o'z-o'zidan tarqaladigan sinterlash ham ishlab chiqilmoqda.
4, tugatish va qadoqlash jarayoni
Ba'zi alumina keramika materiallarini sinterlashdan keyin tugatish kerak. Misol uchun, sun'iy suyaklar sifatida ishlatilishi mumkin bo'lgan buyumlar, moylashni oshirish uchun yuqori sirt qoplamasini talab qiladi, masalan, oyna yuzasi. Alumina keramika materialining yuqori qattiqligi tufayli uni qattiq abraziv abraziv g'isht materiali bilan tugatish kerak. SIC, B4C yoki olmosli matkap kabi. Silliqlash qo'poldan nozik abrazivgacha bosqichma-bosqich amalga oshiriladi va oxirgi sirt jilolanadi. Silliqlash va parlatish odatda yordamida amalga oshirilishi mumkin<1 μm micron Al2O3 fine powder or diamond paste. In addition, laser processing and ultrasonic processing methods of polishing and polishing can also be used.
5. Alumina keramika mustahkamlash jarayoni
Alumina keramikasini yaxshilash va uning mexanik kuchini sezilarli darajada yaxshilash uchun chet elda alyuminiy oksidi keramikani mustahkamlashning yangi jarayoni joriy etildi. Jarayon yangi va sodda bo'lib, qabul qilingan texnik vositalar alyuminiy oksidi keramikasi yuzasiga elektron nurli vakuumli qoplama, püskürtme vakuumli qoplama yoki kimyoviy bug 'birikishi va 1200 ° C dan 1580 ° C gacha qizdirish orqali silikon birikma plyonka qatlamini qo'llashdir. Asl nusxa asosida mustahkamlangan alumina keramikasining mexanik kuchi sezilarli darajada oshirilishi mumkin va juda yuqori quvvatga ega alyuminiy oksidi keramika olinadi.
